Hay muchos procesos de producción para panel compuesto de aluminio. De acuerdo con el proceso compuesto de paneles de núcleo de plástico y paneles de aluminio de dos lados, se puede dividir en el método de compuesto frío y el método de compuesto térmico. También se puede dividir en método compuesto continuo y método compuesto intermitente.
El proceso de producir alucobond es limpiar primero la bobina de aluminio. En la producción de bobinas de aluminio, debido a las necesidades del proceso, la superficie está cubierta con lubricantes y antioxidantes, y se adherirá algo de suciedad durante el transporte, lo que afectará su adherencia y deberá limpiarse. Después de la limpieza y el tratamiento químico, la bobina de aluminio tendrá una película protectora química densa en la superficie; Esta película química puede mejorar la resistencia a la oxidación de la bobina de aluminio y prolongar la vida útil de la película. El proceso general de limpieza es el siguiente: bobina de aluminio → desengrase por rociado → lavado con agua → neutralización → tratamiento químico → lavado con agua → secado → enfriamiento → devanado.
La bobina de aluminio limpia se alimenta a un revestidor y se recubre con una resina de fluorocarbono de alto rendimiento en la superficie exterior de la bobina de aluminio. El flujo del proceso es el siguiente: bobina de aluminio → alimentación → revestimiento de revestimiento de fluorocarbono → circulación de aire caliente pintura para hornear → enfriamiento → filmación → corte → devanado. Los paneles de la lámina exterior de dibond están recubiertos con dos capas de pintura e imprimación. La capa superior de la fachada es un revestimiento de resina de fluorocarbono altamente resistente a la intemperie, a saber, fluoruro de polivinilideno (PVDF). Su excelente resistencia a los rayos UV y la contaminación ambiental mantienen la superficie de la bobina de aluminio protegida hermosa. La superficie del panel de aluminio compuesto puede tener no solo el color del metal, sino también el hermoso diseño y color de mármol. Los recubrimientos de fluorocarbono se aplican generalmente a las bobinas de aluminio mediante recubrimiento con rodillo y luego se hornean a temperaturas elevadas para secarlos. El equipo se produce de forma continua, primero se imprime, luego se aplica una capa final y, finalmente, se recubre con un barniz de superficie. El espesor total de la pintura de tres capas es de 30 μm. Cada capa de pintura debe hornearse a 200 ° C durante unos 60 para que se seque. Después de salir del horno, enfríelo rápidamente a través del enfriador de aire. La pintura de la pared interior puede estar hecha de resina epoxi, resina de poliéster y resina acrílica. Después de recubrir el imprimador, la capa de acabado y el barniz de la superficie, aplique inmediatamente una película protectora de PE sobre la superficie del recubrimiento para evitar rayar el recubrimiento de la superficie durante el procesamiento, transporte e instalación posteriores. La película protectora es autoadhesiva y puede retirarse después de la instalación.
La bobina de aluminio recubierta con resina de fluorocarbono puede ingresar al proceso de composición con el material del núcleo de plástico. El material del núcleo de plástico también es esencialmente de tres capas, con plástico de PE en el centro y adhesivo en ambos lados. Las láminas de PE y los adhesivos se pueden producir por separado o mediante coextrusión de tres capas. En primer lugar, se produce la lámina coextruida de tres capas con la estructura de adhesivo / PE / adhesivo, y luego se combina con las láminas de aluminio superior e inferior. El material compuesto de aluminio tiene una placa de aluminio de 0,15 mm de espesor en ambos lados, y la capa central es de 3 ～ 5 mm, el espesor total del panel compuesto de aluminio es de 4 ～ 6 mm. Finalmente corte en 1220mm × 2440mm u otras especificaciones.
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